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印刷小知识,如何减少开机浪费


从五大方面各个击破 减少印刷开机浪费

节纸对于印刷人来说是一个永远都不过时的话题,纸张往往在印刷成本中总是占据非常大的比例。因此有责任心的印刷操作者们,总是在不断钻研如何尽可能地减少纸张浪费。经过分析,我们发现,纸张浪费的重点在开机浪费上,主要由5个方面的问题造成,即套印不准、版面瑕疵、版面起脏、墨色不均、张力不稳定,只要对这5个方面的问题各个击破,就能显著降低印刷开机浪费

01 套印不准
为了解决套印不准的问题,我们特意要求在制版时加上明显的标线,这样弯完版后就可以直接看出版弯得准不准,以降低套印不准的几率。

02 版面瑕疵
装版前应仔细检查版面有无脏点和划伤,特别是手工晒的版,并用修版笔去掉脏点。装版时看好版序、对好定位销后,印版一律偏向同一侧,这是因为版上打开的缺口比定位销的?#26412;?#22823;。装好版后用洁版液清洁一遍,以去掉版面上的指纹以及细微划伤处,保证开机后就不会因版面瑕疵问题停机。

03 版面起脏
防止版面起脏的重点是控制水墨平衡。水辊压力的调节不必多说,对水曲线的设定一定要仔细,我们使用的BALDWIN喷雾润版系统把水量控制和曲线修正都集成到了印刷机的控制面板上,调节起来相当方便,开始的水量可以设得稍小,再根据不同速度下版面起脏的情况逐渐加大水量,最终要让版面在一定的速度范围内即使在加减速过程中也一直都能保持版面干净。

04 墨色不匀
?#21344;?#26412;印刷虽然只有1~2个颜色,也容易调,但墨色一定要均匀,而且要快速调匀,这样才能减少纸张浪费。我公司没有采用CTP制版,也没采用油墨预置软件,只能靠人工调节,但如果靠抽样来调墨色,那么纸张浪费一定很大。

在不使用油墨预置软件的情况下怎?#35789;?#29616;油墨的完美预置??#39029;?#20998;利用了?#21344;?#26412;印刷自身的特点和机器的优势。如果一本?#21344;?#26412;总共有12帖,基本上从第2帖?#38477;?1帖的墨量大小是固定的,第12帖略有差异,第1帖由于往往有较多的单位换算、国?#19994;?#35805;区号、各地时差、各国假日等大量文字内容,所以墨量与其他几贴相差最大。因此我在印刷机的服务器上针对不同纸质建立了不同工作模式,针对每一种纸质?#32440;?#31435;了通用模?#33014;?#31532;1帖模式,通用模式下还有通用早晨模?#33014;?#36890;用正常模式,第1帖模式也一样。各个模式下的数据都是在刚开机速度稳定下来,调节完成,待墨色平稳后立即从印刷机获取并保存的。?#30475;?#26080;论任何原因的停机,在重新开机前我都会重新激活相应的模式,因为在?#20013;?#30340;印刷过程中,印刷机发热量不断增大,油墨的流动性不断增加,墨键打开的程度不断下降,水量不断增加,因此停机后再开机的墨斗出墨情况跟?#20013;?#21360;刷时有较大的差别,需要重新激活。早晨模式也是同样的道理,经过长时间的停机,印刷机已经完全冷却,橡皮布、过纸辊也已经清洗过了,需要的油墨量大,水量却较小,所以不但要换模式,还要让印刷机运转几?#31181;櫻?#24182;给墨辊预上墨。

05 张力不稳定
张力不稳定会引起的纸张天头位置的变化,从而造成浪费。想要稳定张力、减少纸张天头位置的变化,只能从缩短提速过程上努力。我发现印刷机的速度在20000~25000转/小时的时候,水墨平衡状态最稳定,由于?#21344;?#26412;印刷不像报纸印刷时效性要求那么强,所以在开机后,可以只提速到20000转/小时,后面再?#30475;我?000转/小时或2000转/小时来逐步提速,以保证纸带张力稳定,从而减少纸张天头位置的变化。

让我们再来回顾一遍整个开机过程:各项准备工作完成,纸带绷直,开机,时速600转/小时,纸走齐,纸带有张力了,此时浪费20个印张;启动印刷程序并直接提速至20000转/小时,这个过程须耗时20秒,浪费约60个印张;速度刚稳定下来,天头位置的自动追踪系统就完成了它的工作,折页准确了;加速到16000转/小时的时候,版面就已经干净了,印刷质量也很快达到了要求。目前,大多数时候我的开机浪费都能保持在200个印张以内,做得最好的一次,甚至只浪费了120个印张,我自己都非常满意。


?#27604;唬?#24320;机浪费的问题解决了,其他?#26041;?#20063;不能放松。从接纸架开始,纸架的贴纸首先要保证接纸成功,然后要做好标记,尽可能让纸卷居中,然后在印刷的全过程中要不停地抽样,发现问题及时处理。这样做下来,就算有些时候没有完全做到位,对于这种3万本、每本12帖,要换12?#35013;媯?#25509;26次纸的订单,也可以把浪费从3万个印张降到1万多个印张。但我相信这绝不是节纸的极限,我们还可以做得更好!






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